吸塑定位所用材料厚度在0.15-3.0mm範圍內。現在膠印所用的膜材厚度已經達到1.0mm，克服了行業多年來無法解決的問題;彩印後泡罩深度可達40cm以上
，是同行業同類產品中深度中深的;同時吸塑產品外型尺寸彩色印刷輸出可達1.1×1.9m
，是吸塑產品能做到的大尺寸。下麵，我們來看下，吸塑定位的特點及步驟。

一、吸塑定位的特點
吸塑定位（對位吸塑）其實是用一塊普通的四色材料印刷而成。影響吸塑效果的原因有很多

，紙卡
、油墨、吸塑殼、吸塑油、熱封條件等。特種吸塑它的特殊之處在於
，生產這類產品對材料有很高的要求
，它所使用的材料是一塊的;同時，對油墨質量要求較高，所用的油墨能夠抵抗起泡高溫，並且要求安全可靠
，適用性好，從環保、質量等方麵來說，具有明顯的優勢，用它印刷的產品不會有龜裂現象。具體特點如下：
1、用塑料成型法對產品規格適應性強
，可製造大、小
、厚、薄多種產品，板材可薄到1~2MM，甚至更薄，產品麵積可大到10平方米，小到幾平方毫米，壁厚可大到20mm
，小到0.1mm。
2、吸塑定位模具製造方便，（石膏模具、銅模具、鋁模具）。
3
、設備投資少。
4、高生產效率。
5、節省原輔材料，重量輕
，運輸方便，密封性能好

，符合環保和綠色包裝要求;可包裝任何異形產品
，包裝無需額外緩衝材料;包裝後的產品透明可見
，外觀美觀，便於銷售，適合機械化
、自動化包裝，方便現代化管理，節省人力。
二、吸塑定位產品打樣步驟
一般來說，吸塑定位打樣到石膏模打樣，操作步驟如下:
1、將實物用手工泥糊出輪廓形狀
、
2、將其置於吸塑板機上形成泡殼毛胚、
3
、將製備好的泡罩專用石膏倒入泡殼毛胚中
，風幹後形成石膏毛胚


、
4、用電動銑床深加工石膏毛胚
，形狀規則、
5、手工研磨和手工添加零件
、
6、粘合每個拋光的石膏部分到一個完整的石膏模具